重型钢结构在加工制造过程中容易出现质量问题。后处理的主要困难是降低施工过程质量问题的频发率。在重型钢结构的施工包括特殊的焊接和涂装方法，重要的工序是下料和组装。

　　1、焊接工艺。焊接法院裁定：技术类型是一个隐藏的项目，很容易有。之后据某公司2004年质量报告统计，该工序存在质量问题：焊接质量造成的焊接返修率达80%以上，然后是之前的程序和不正确的操作操作员焊接质量约为10%，这类问题是主要问题，直接影响到技术质量这就是为什么只能由专业的测试公司使用专业的测试工具来检测和评估这些问题一般来说焊后熔渣、不溶物、气孔等缺陷。细分。

　　2、喷漆的工艺。此项技术对结构的影响小于对建筑功能的影响。该工艺存在的主要质量问题是：组件表面的彩色薄膜大面积脱落，染色箔在组件表面局部脱落，染色箔厚度不足，染色箔厚度不均匀，色差大。

　　3、放线以及下料的基本工艺。这一道工序属于零件加工前的主导性工序，这个质量问题会直接影响到下个工序，甚至影响到所有零件的正常负荷量。毁灭该工艺存在的主要质量问题是：胶带、板材在切割过程中变形严重;刀口拾取、切割气体或组分在PL中分布不均匀，导致切割表面出现马齿形、结和切口深度。

　　4、装配工艺。工艺零件的质量起着重要作用角色产品质量受前道工序的影响较大，因此在收集前加强工序监控是非常重要的。

　　重型钢结构施工过程中的质量问题主要表现在如下的几个方面：装配件的排列不准确和零件的装配不正确。安装装配自由度超过规范和技术文件要求，间距为3mm、7mm;部分零件未经校正安装，装配后变形无法消除;技术人员切割的零件的钻孔和尺寸是自己画的，表面安装不是在焊接中进行的区域处理由于字体大小错误而导致的装入错误。